AMS6308钢是美国CarpenterTechnology公司发明的一种中合金齿轮钢，常用于制造在一定温度下服役的航空齿轮和连接件，具有较高的综合力学性能，是高温轴承、齿轮的理想材料。该钢种的热处理通常采用奥氏体化淬火+冷处理+低温回火处理，以保证其在获得良好韧塑性的同时具有较高的强度。淬火温度影响着合金钢奥氏体晶粒直径和合金元素在钢中的溶解分布状态，由此改变钢的淬透性和相变后的马氏体板条束尺寸，进而影响钢的力学性能，是非常关键的工艺参数。
技术人员就淬火温度（900℃～1010℃）对AMS6308钢（wt.%0.1C、1.0Cr、1.97Ni、3.25Mo、2.0Cu、0.08V、0.83Si、Fe余量）力学性能和微观组织的影响进行了研究。当淬火温度为915℃，热处理工艺为915℃×0.5h油冷+（-80℃）×1h冷处理+205℃×2h回火空冷时，试验钢的强韧匹配性最佳，综合力学性能最好（Rm=1135MP，Rp0.2=880MP，A=16%，Z=63%，AKV2＞125J，HRC=35）。当淬火温度为930℃时，微观组织中出现白色块状组织，经硬度、高温回火和EBSD分析可知白色块状组织可能仍为马氏体组织。SEM微观组织观察表明，在900℃～1010℃温度范围内淬火，均发现有一定量的M6C析出相，呈圆球状均匀分布在基体上。在900℃～950℃温度范围内，析出相较粗大；在980℃以上时，析出物开始溶解。
