在砂型铸造生产中，由于铸件质量的提升，采用自硬树脂砂工艺生产的铸造厂家逐渐增多，其中包括由过去的粘土砂生产工艺改造为自硬树脂砂工艺，特别是新增大件手工生产的铸造厂大多选用自硬树脂砂生产工艺，因此，近几年自硬树脂砂生产工艺在铸造生产中所占的比率迅速增加，也使得中国铸造工艺水平前进了一大步，然而，在自硬树脂砂生产中针对不同铸件，为了保证自硬树脂砂生产造型、制芯质量，获得优质铸件，最重要就是首先控制好自硬树脂砂的固化速度，而在影响固化速度的几个因素中，砂温和固化剂的匹配又是重中之重，所以，如何解决好砂温和固化剂的配比的问题是自硬树脂砂生产非常重要的事情。另外，由于铸造产量的大增，再加之有些铸造生产厂生产设备存在不足，导致一些铸造厂的砂处理能力不能满足生产需求，使得生产中砂温大幅波动，不能保证造型、制芯质量，严重时甚至使生产无法进行。在这种情况下，我公司研制的固化剂自控仪就能很好的解决之一问题，为铸造生产厂创造经济效益。
二．自控仪的原理
1．仪器主要技术参数及质量指标
仪器能够根据所测量得的砂温变化电信号，经计算机处理后，实现自动控制固化剂泵的流量，输出适宜酸度和数量的固化剂，达到自硬树脂砂固化速度的恒定为目的。根据铸造工艺要求和铸造车间的具体情况，经过分析论证，其技术参数及质量指标规定如下：
（1）温度范围：0～60℃； 温度精度：≤1.0℃；
（2）流量精度：≤1.5%
2．主要功能
（1）该仪器可根据砂温的变化，自动控制调整固化剂的配比到最佳值，保持造型、制芯固化时间稳定。
（2）根据型、芯的大小及脱模时间的要求，设定四级固化速度档位。
例如：
固化速度1 10分钟脱模
固化速度2 20分钟脱模
固化速度3 30分钟脱模
固化速度4 40分钟脱模
三．自控仪的特点
1．操作简便：操作者只需选定适当的档位和启动电源开关即可；
2．实现自动控制：当砂温变化时，自控仪会随时调节两种固化剂的配比，以保证固化速度的稳定。
3．便于车间管理：一年四季不需更换固化剂即可满足生产，解决了换季时固化剂的供应和搭配问题；
4．降低生产成本：时刻保持固化剂最佳配比，可充分发挥树脂的效能，提高型芯质量，从而减少铸件缺陷，增加经济效益。
四．自控仪的应用
用例之一
某合资铸造公司是中日合资铸造企业，主要生产出口机床铸件，由于铸件质量好，故铸件产量和品种逐年猛增，由此也致使原铸造旧砂处理设备超负荷运转，导致再生自硬呋喃树脂旧砂的砂温不仅波动幅度增大而且砂温变高，夏季状况尤为突出。自2002年6月安装(如图2所示)呋喃自硬树脂固化剂自动控制仪以来，经过5年多的使用，该仪器不仅操作方便、性能稳定、工作可靠，而且更重要的是解决了造型、制芯时砂温高和变化幅度大的难题，从而保证了型、芯的质量，提高生产效率，降低生产成本，同时为铸造生产提供了强有力的技术支持。
用例之二
2．某国营大型机械厂由于生产繁忙，再加之地处我国南方地区，特别是一到夏季天气炎热，造成砂温高且不稳定，成为影响和制约生产重要因素，自2003年3月安装呋喃自硬树脂固化剂自动控制仪以来，经过5年多的使用，解决了造型、制芯时因砂温高（最高达55℃左右）而固化速度变化幅度大的难题，从而保证了型、芯的质量，提高生产效率，降低生产成本。
用例之三
3．常州精棱铸锻有限公司翁总的报导
2008年初，我国南方大部地区受到了特大雪灾，陷入了气温骤降造成的供电受阻、交通瘫痪、生产、生活受到极大的影响，常州精棱铸锻有限公司也不例外。
我们采用呋喃自硬树脂工艺生产，这么冷的天气树脂砂固化慢是我们最担心的问题，可眼下公司承接的出口美国、日本的铸件订单还有2000吨尚未完成，距交货期只有7天时间，如不能按期交货，公司将承担近百万元的索赔。此时，气温降至零下6度，如果用常规工艺是无法进行生产的。然而值得庆幸的是早在2006年春季，与我们合作近十年的供应商济南圣泉集团又延伸了其服务范围，为我们安装了6台具有自主知识产权、取得专利的A+B呋喃树脂固化剂自控仪。这些自控仪的安装使用，彻底改变了以前我们南方地区夏季炎热、砂温偏高并波动大造成的固化过快、不稳定的难题，并降低了生产成本。更重要的是在这次雪灾中，生产使用情况证明，圣泉A+B自控仪在低温下也同样解决了固化速度问题，彻底消除了我们的担忧，使得我们顺利完成生产任务，确保了公司按期交货，维护了贵比生命的信誉。
总之，我公司现已推广使用了几百台“A+B”固化剂自控仪，都在客户中起到了良好的效果，在此，不再一一表述。
