对策事例〈保护罩的缩孔对策〉
1.问题点
关于保护罩，素材内部存在的缩孔经常发生在加工面，成为加工面的不良。
2.现状把握
图1表示了这次对策的保护罩的外观。
模具的仕样是一穴两个的，因滑块机构而受到制约，产品的配置形成点对称。因此，左右穴不能形成统一方案，缩孔的发生程度就不安定。
图2表示了问题点的缩孔发生部位。
3.原因解析
图3表示了缩孔发生的特性原因图。是这里最大的原因。
*产品形状.壁厚
*汤道（方案）
*排气
选定后，制定对策方案。
4.对策
1.机壳部位
*通过对厚肉部的盗肉形状的追加，减少多余的肉，防止加工面发生缩孔。
*通过追加渣包，谋求提高汤转动性。2穴间的缩孔发生程度有很大差的时候，发生率高的穴实施渣包 11追加。
2.安装管子的罗纹部
*通过辅助浇冒口位置的变更，提高凸台内部气坑的防止效果。通过分型位置变更进行了对策。
*通过汤流动筋追加，防止空气卷入造成的缩孔。通过提高汤流动性，能够防止凸台内部
空气的残留。（图7）
3.通过追加空气床，提高排气性可动模芯及滑块侧面追加空气床。
5.对策结果
图8显示了实施对策和不良发生率的变化。
对策是按顺序进行的，对策效果通过编组进行了评价，最有效果的是汤流动筋追加和渣包追加。
并且，实施辅助浇冒口形状改良，模具内冷却强化，模具内吹气追加等的追加对策，再确认效果。
对策事例(耐压气密部品的缩孔的防止）
1.问题点
高速压铸法有生产性.薄肉化.接近完成品化的优越性，是一般的通过薄浇冒口，溶汤填充到模具穴内的铸造法。因此，如果浇冒口比产品先凝固的话，结果是导致推出汤不足，肉厚部缩孔发生。
此缩孔，显示在照片1里面，它不同于卷入缩孔，它没有一定的形状，还和缩孔同伴有连通的倾向，如照片2所示的空气管道部品，缩孔是造成气密泄漏的原因。
2.主要原因系统图
对于缩孔的发生防止，可考虑如图1表示的对策。一般是下记对策编组后实施，并用效果还很好的局部加压进行了对策。
3.对策
作为缩孔的发生防止，适用在本公司最有实绩的如图2所示的局部加压并用的压铸法。
这种压铸法，用射出杆把A1溶汤填充到模穴内，通过安装在模具上的加压杆对产品部直接加压，是防止缩孔发生的方法。
4.结果
依据试验，定下最合适的局部加条件，把并用局部加压铸造的产品和普通的压铸件的比重分布用图3表示。把压铸件切开，作成的一小片的比重作为度数分布用图表示出来。可以明白通过局部加压来增大比重，减少不平衡。
还有，照片3显示了并用局部加压的压铸件的内质照片，和普通压铸件的内质比较，有大幅度改善，基本上观察不到缩孔。
