智能化已成为世界制造业发展的必然趋势和战略,发展智能制造也是制造企业实现转型升级的必经之路。
2018年开始,世界经济论坛与麦肯锡咨询公司在全球发起评选"灯塔工厂"项目,寻找制造业数字化转型的典范。目前已有来自全球22个行业的90家工厂入选,其中,中国的"灯塔工厂"有31家,为全球拥有"灯塔工厂"最多的国家。这些"灯塔工厂"在全球工业4.0的大背景下,紧抓数字化、智能化技术,积极探索适合自身发展的数智化模式,成功将传统产业向智能化转型。2022年两会政府工作报告指出,要大力推进智能制造,加快发展先进制造业集群,实施国家战略性新兴产业集群工程。此举将推动更多的行业涌入智能化、数字化浪潮。
制造业作为国家经济"基石",将加速数字化转型作为重要的发展目标。根据Marketsand Markets(全球第二大市场研究咨询公司)预测,2023年全球智能制造的市场规模达到2991.9亿美元,2018～2023年的年复合增长率为11.9%。据麦肯锡调研报告显示,在2025年之前,工业互联网每年将创造高达11.1万亿美元的收入。可见,"智能制造和工业互联网"双轮驱动模式将是制造行业发展的趋势。中国联塑作为我国塑料管道的龙头企业,始终坚持"以质量为生命、以科技为龙头、以客户满意为宗旨"的经营方针,积极融入智能科技浪潮,大力发展智能化与企业制造相融合的新模式、新路径、新应用,提高制造效率、产品质量和产业效益,打造更具韧性的产业链。
在智能制造的大浪潮中,中国联塑率先完成"中国制造"向"中国智造"的转型,成为塑料管道行业的智能转型标杆。联塑已在海内外建立了30余个先进的生产基地,并在全国23个主要生产基地逐步打造"物联网、智能制造和自动化生产"为一体的智能工厂,全面加速企业智造发展。
中国联塑为实现数字化+工业互联网深度融合发展,升级数字化解决方案,通过对生产过程中实时数据分析,实现可视化管理及控制。中国联塑导入5G、人工智能、大数据分析等技术,完成生产制造的各个环节的数据化驱动优化,更好地实现流程优化、问题解决和预测分析等精细化管理。在中国联塑的智能工厂,从投料混料到管材管件产品生产、包装、入库均已实现智能化,在生产过程中,每隔几秒就收集一次数据,通过数据,分析生产流程状况。产品在生产中发生故障时,机器能快速地发出警信号,通知技术人员第一时间解决故障,确保了自动化生产线的产品合格率高达99.8%以上,综合生产效率得到了极大提升,产能、品质、管控、资源协调等方面也得到很大的提升。
中国联塑的"智造发展"不仅体现在打造智能工厂,也将智能化落实到产品服务,打造智能化生态圈。地下管网是城市建筑基础设施的重要组成部分,加强地下管网的管理与信息化建设是城市建设发展的保障。中国联塑将通过大数据、云计算、机器人、人工智能等多种先进的物联网技术打造智慧管网,在管道和管件中加入智能芯片,进行地下管线探测、标识、感知、资源整合,并且通过数据分析,获取日常运营中的关键数据,用信息化手段实现管道的可视化、网络化、智能化管理。避免地下管网破损、堵塞、塌陷等隐患问题发生,也为管网提标改造方案提供了准确的数据依据。
智能制造是制造强国建设主攻方向,也是制造企业提升核心竞争力的主要路径,其发展水平直接关乎我国制造业高质量发展水平。未来,中国联塑在加快制造业高质量发展同时,也将持续向智能化、数字化纵深发展,赋能广大制造企业的数字化转型、网络化协同、智能化变革,为促进制造业高质量发展,推进智能工厂建设提供有力支撑。
