由中国机械工程学会铸造分会及铸造行业生产力促进中心共同承办的“2019 中国铸造活动周”将以“绿色•智能•集智•融合”为主题，于10月28-31日在中国光谷科技会展中心（湖北•武汉）举办，设多个分技术论坛。
2019世界铸造组织造型材料及工艺国际论坛，2019中国铸造工业展也将同期同地举办。
我们诚挚地邀请您参加2019中国铸造活动周及相关活动。
为了提高我国消失模与V法铸造的学术水平，全面交流消失模与V法铸造的成功经验，2019中国铸造活动周期间，中国机械工程学会铸造分会将联合华中科技大学，举办消失模与V法铸造分论坛暨第十四届消失模与V法铸造学术年会，邀请国内外著名专家、学者和有多年实践经验的工程技术人员作专题报告与经验交流，共同促进中国消失模与V法铸造技术的发展
消失模与V法铸造分论坛暨第十四届消失模与V法铸造学术年会
10月30日 13:30-18:00
10月31日 8:30-12:00
光谷会展中心三楼会议室3-1、3-2
● 消失模铸造发展现状及新技术研究进展
报告人：樊自田 副院长
单位 ：华中科技大学材料科学与工程学院
摘要：分析了消失模铸造技术的特点，阐述了消失模铸造技术的国内外研究现状，指出了当前消失模铸造技术存在的主要问题，对今后消失模铸造技术的发展趋势进行了展望，着重介绍了几种特种消失模铸造新技术。最后，指出了消失模铸造技术的适用性，并介绍了它的一些最新应用。未来，研究特种消失模铸造新方法，结合金属材质、涂料、热处理工艺、新型泡沫材料和尾气净化技术等开发，是绿色消失模铸造技术的发展方向。
● MES系统在汽车模具铸造企业的应用
报告人：徐达义 总经理
单位 ：芜湖鸿鹄材料技术有限公司
摘要：介绍了MES系统在汽车覆盖件模具铸造企业的应用。反映了传统铸造企业向数字化、网络化、智能化转变的思路和方向。展现了传统铸造企业如何在MES系统中实现生产作业数字化、过程质量可追溯、生产设备自管理、生产管理透明化的过程。并通过建立多系统的数据融合平台，实现了人、机、料、法、测的互联互通，产品档案精准可追溯。为下一步建设生产指挥中心，实现生产过程可视可控，打造数字化、智能化铸造工厂打下了坚实的基础。
● 消失模铸造涂料的制备及其性能研究
报告人：赵宇宏 教授
单位 ：中北大学材料科学与工程学院
摘要：旨在开发出综合性能优异的涂料。通过测试不同耐火骨料配比下的涂料性能，分别确定了适用于各合金的耐火骨料，并优化了耐火辅料配比；通过采用单因素实验，研究改变粘结剂及悬浮剂加入量后，涂料性能变化，确定粘结剂和悬浮剂的较合适的加入量，特别对新型悬浮剂硅酸镁铝、海泡石进行了研究，还有钠基膨润土与羧甲基纤维素钠复配同钠基膨润土与黄原胶复配的效果对比等；通过正交试验，极差分析及涂料的各项性能指标，确定了涂料的最佳配比，并对最优比涂层进行了微观形貌分析。
● 虚实结合的消失模铸造教学与培训系统
报告人：廖敦明 教授
单位 ：华中科技大学
摘要：针对当前消失模铸造单纯虚拟和真实环境教学及培训的弊端，引入“虚实结合”的实训模式，提出了一种组件化设备的方法，开发了虚实结合的消失模铸造教学与培训系统。系统包含实体设备的技能培训和组件化虚拟系统的知识培训两部分。该系统在一定程度排除了单纯真实环境的高风险、高成本、高能耗等问题，同时有效规避了单纯虚拟环境的真实感觉差、操作技能得不到强化、创新思维容易被抑制的缺点，可以提高消失模铸造教学与培训的质量和效率。
● 大型船舶关键铸件铸造技术
报告人： 张传书 工程师
单位 ：安徽应流集团霍山铸造有限公司
摘要：如何提高大型船舶铸件的内部质量和外观质量是铸造工艺设计的关键技术，该类铸件生产量少，只有极少数铸造厂生产，提出了采用陶瓷壳消失模铸造工艺生产。以轴承座为例，采用底注式浇注系统、蛇形直浇道、在横浇道上放置过滤片等工艺方案，并采用MAGMASOFT铸造仿真软件对工艺方案进行充型、凝固和应力模拟优化铸造工艺方案，并对铸件的生产过程进行严格控制。实践证明，采用陶瓷壳消失模工艺生产的大型船舶铸件的内部质量和外观质量完全符合铸件采购规范的要求。
● 蠕化处理温度及试样壁厚对消失模铸造蠕墨铸铁初生组织的影响
报告人： 肖伯涛 教授
单位 ：江西科技师范大学
摘要：初生组织形态及分布是影响铸铁件性能的关键因素之一，本文研究了蠕化处理温度及试样壁厚对消失模铸造蠕墨铸铁初生组织形态及分布的影响，结果表明，在较高的浇注温度条件下，因蠕化剂严重失效而不利于获得蠕虫状石墨。在合金成分及蠕化处理温度相同的条件下，在壁厚尺寸较小的试样中蠕虫状石墨呈现明显的球化趋势；而在壁厚较大的试样中，蠕虫状石墨析出量增加，有利于提高蠕墨铸铁的蠕化率。因此，为了获得蠕化质量良好的蠕墨铸铁，蠕化处理温度不宜过高，且试样壁厚尺寸不宜过小。
● 视觉识别技术在消失模白模粘接中的应用与探索
报告人：曹冲 技术总工
单位 ：武汉圣熔铸造科技有限公司
摘要：传统泡沫涂胶往往对白模的尺寸、外观质量要求比较高，对于复杂件的涂胶，依靠人工去确定涂胶轨迹太困难；视觉识别可以解决编程的困难，通过在线巡边功能，根据不同批次的白模，可能自动去调整合适的涂胶轨迹，提高白模的粘接质量。
● V法铸造模具的FDM增材制造工艺研究
报告人： 董选普 教授
单位 ：华中科技大学
摘要：研究了FDM打印V法造型用模具的可能性，结果表明：FDM打印PLA材质模具邵氏硬度为80-84HD，高于木模硬度；压缩屈服强度σs≥33.8702MPa、弹性模量E≥1.3834GMPa；体积收缩率为0.52-1.24%，低于木材（松木）失水1%时的收缩量，与铝合金模具自由收缩量相接近；模具表面粗糙度为1.5-4.0μm，低于数控加工得到的环氧树脂模具和未刮腻子的木模。同时，本文还研究了填充率、模具顶部/底部厚度对FDM打印V法造型用模具性能（力学性能、尺寸精度、表面粗糙度等）的影响。
● 真空车轮消失模铸造工艺试验应用
报告人：刘天平 执行董事
单位 ：安阳市凯创科技有限公司
摘要：真空车轮结构为大轮廓薄壁件，外周有环状凹槽，辐底板有风孔系和安装孔，辋体有气门嘴孔，铸造成形试验采用发泡成形密度较高的EPS白模，粘贴浇注系统，涂覆面背涂料烘干后埋置于宝珠砂中，经振动紧实，抽负压，在真空状态下浇注金属液，得到内部组织致密、外观光洁且近终型的铸件产品；由于真空吸附浇注，提高充型能力和金属液补缩能力，铸件内部组织致密，孔系铸出代替机械加工，提高效率，降低成本，实际生产得到应用。
● 缸盖消失模生产工艺的研究
报告人：梁福祥 工程师
单位 ：东风锻造有限公司
摘要：缸盖作为发动机核心零部件之一，其质量对整机性能有很大影响。本文主要研究采用消失模铸造工艺在现行国产设备条件下生产缸盖的工艺过程。详细分析了化学成分、孕育处理对铸件材质力学性能的影响；通过浸涂工艺和振实工艺优化，消除水套内部粘砂不良；对比分析不同抛丸工艺对水套内清洁度的影响。通过工艺研究，解决了碳渣、夹渣、水套内部粘砂等缺陷，材质稳定、尺寸及残余应力等符合产品要求，具备生产条件。
● 中 、低碳消失模铸钢件表面增碳规律初探
报告人：段平昌 高工
单位 ：中国建材凯盛重工有限公司
摘要：通过ω（c）<0.65%的不同碳含量的消失模铸钢件的不同部位的表面增碳情况进行研究，分析了消失模铸钢件表面增碳的原因和影响因素，摸索了中、低碳消失模铸钢件的表面增碳规律，提出了控制消失模铸钢件表面增碳的措施。
● 消失模铸造液-固复合镁/铝双金属铸件制备技术
报告人：蒋文明 副教授
单位 ：华中科技大学
摘要：将消失模铸造液-固复合工艺应用于镁/铝双金属铸件的制备，借助OM、TEM、SEM、XRD、力学性能测试等手段研究了镁/铝双金属铸件的界面组织特征、力学性能以及断口形貌，并分析了镁/铝双金属铸件界面的形成机理。研究结果表明：镁/铝双金属铸件的界面处生成了明显的冶金反应层，界面层厚度均匀，结合紧密，其平均厚度约为1400μm。反应层由靠近镁基体侧的Al12Mg17+δ(Mg)共晶层、Al12Mg17+Mg2Si中间层和靠近铝基体侧的Al3Mg2+Mg2Si层组成。反应层硬度明显高于镁合金和铝合金基体的硬度，Al3Mg2相硬度最高，Al12Mg17相次之，Al12Mg17+δ(Mg)共晶硬度相对最低。镁/铝双金属铸件的抗剪强度达到47.67MPa，抗剪试样断口以脆性断裂为主，断裂发生在Al3Mg2和Al12Mg17高脆性相处，局部δ(Mg)处发生了一定塑性变形。
● Ｖ法的应用实践与发展前景
报告人：李保良 总经理
单位 ：三门峡阳光铸材有限公司
摘要：V法铸造在我国已有近40年的应用，这期间广大铸造工作者大胆尝试、不断创新，把V法工艺不仅应用到黑色金属铸造、在有色金属铸造方面也得到长足的发展。本文结合实例介绍了V法铸造的工艺特点，同时指出随着原材料性能的提升、设备的改进完善、工艺手段的不断完备将会带动整个V法铸造行业的进步。
