一、什么是消失模铸造
消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成膜型簇，刷涂耐火涂层并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在一定条件下浇注液体金属，使模型气化并占据模型位置，凝固冷却后形成所需铸件的方法。对于消失模铸造，有多种不同的叫法。国内主要的叫法有“干砂实型铸造”、“负压实型铸造”，简称EPC铸造。国外的叫法主要有：Lost Foam Process (U.S.A)、 P0licast Process(Italy)等。
二、国外消失模铸造的发展简史
1956年美国人H.F.SHOYER开始了将聚苯乙烯泡沫塑料用于铸造的试验,并获得成功,引起了人们极大的兴趣,1958年以专利的形式公布于众,当时称之为“无型腔铸造”。
1956年美国人H.F.SHOYER开始了将聚苯乙烯泡沫塑料用于铸造的试验,并获得成功,引起了人们极大的兴趣,1958年以专利的形式公布于众,当时称之为“无型腔铸造”。
三、消失铸造模在中国发展简史
1956年美国人H.F.SHOYER开始了将聚苯乙烯泡沫塑料用于铸造的试验,并获得成功,引起了人们极大的兴趣,1958年以专利的形式公布于众,当时称之为“无型腔铸造”。
四、消失模铸造的工艺流程
下图为大量生产的消失模铸造的全部工艺流程。可见,该流程的主要工部有：熔化工部；制模工部；模型组合及涂层烘干工部；造型浇注工部；落砂清理工部。
五、消失模铸造的分类
消失模铸造根据其铸型材料分类：自硬砂消失模铸造和无粘结剂干砂消失模铸造。
根据浇注条件分类：普通消失模铸造和负压消失模铸造
六、消失模铸造的工艺特点
与传统的砂型铸造相比，大量生产的消失模铸造有如下工艺特征
下图为大量生产的消失模铸造的全部工艺流程。
（1）一个与逐渐形状完全一致、尺寸大小只差金属收缩量的泡沫塑料模型保留在铸型内，形成”实型“铸型，而不是传统砂型的”空腔“铸型（即“空型”）。
（2）其砂型为无粘结剂、无水分、无任何附加物的干石英砂。
（3）浇注时，泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断分解气化，产生金属一模型的置换过程，而不像传统“空型”铸造是一个液体金属的填充过程。制作一个铸件，就要“消失”掉一个泡沫塑料模型。
（4）泡沫塑料模型可以分块成形在进行粘结组合。模型形状（即铸件形状）基本不受任何限制。
七、消失模铸造的主要优点
铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点
铸件的表面光洁度高
取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品
不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品
采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品
大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用取消了型砂制备工部和废砂处理工部
落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度
消失铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁、更适用于铸铜、铸铝等
消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件
消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的形成，有利于提高铸件的内在质量
在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处理，特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期
利用消失模铸造工艺，可以根据溶化能力，完成任意大小的铸件
1. 八、‘消失模铸造的图片
消失模铸造原理：
汽车类消失模
发动机箱体消失模
变速箱体消失模
配件消失模
