光伏组件的功率，从十五年前不到200W慢慢的增长到五年前的300W。伴随着PERC技术的推广和大尺寸硅片的助攻，近三年组件功率不断突破400W、500W和600W关口，现在已经到了700W的边缘。
近年来，不断追求技术创新，探索性能边界的阿特斯，用一次次创新推动了光伏行业朝高效率、低成本方向发展。早在2018年，阿特斯便为光伏行业跨入400W时代提供了助力;及至2020年，技术端拾级而上的阿特斯，又成为了行业500W时代的引领者;今年，光伏行业开启了600W+时代，长期处于科研前沿的阿特斯也再度扮演起领航员的角色。
事实上，组件功率大跨步提升的背后其实是光伏行业在平价时代下对度电成本(LCOE)的一次次突破。高功率时代，标准尺寸下的最大功率组件，将为客户带来最大的收益。从当前市场形势来看，超600W以上的组件有望在明年成为光伏市场上的主力军。
作为业内首推超600W+组件的企业，阿特斯210 高功率组件是以专业实力打造出的行业标杆。据了解，阿特斯210超600W+组件目前累计发货已经达到GW级别，畅销全球多个区域，产品广泛应用于中国，巴西，西班牙，德国，巴基斯坦，哥伦比亚，南非，智利等多个国家。
那么，阿特斯20年的先进组件制造经验又是如何为210高功率组件赋能，为客户创造更大价值的呢?今天我们一起来探究。
阿特斯的光伏产业链倒三角式地覆盖了从单晶拉棒到金刚线切片，再到高效PERC电池以及高功率组件的生产制造：
阿特斯内蒙古210单晶长晶生产基地
阿特斯210长晶生产基地位于内蒙古包头市。在那里的单晶拉棒工厂里，有着行业最先进的210单晶长晶设备，阿特斯采用了现阶段行业最大的36寸热场设计，率先实现了大规模产业化应用。同时，长晶基地还有着高度智能化的先进制造体系和集成式远程制造过程控制，令过去1人看守1台炉变成了1人在电脑端即可实现对64台炉的远程控制，大幅减少了用人数量。智能化运行的长晶基地其生产效率也得到大幅提升，目前单炉单天产出长晶总量已经突破200kg大关，达到了光伏行业当前的超先进水准。此外，单炉单产量的提升也有助于长晶成本的控制。
阿特斯江苏阜宁210金刚线切片基地
阿特斯金刚线切片基地位于江苏阜宁，这里有着业内最专业的210专机设备。凭借多年积累的切片经验，阜宁金刚线切片基地目前正朝着40微米金刚线切片迈进。随着单刀切片工艺时间不断下降，每片切片的损耗也降低到了有史以来最低的水平。
阿特斯江苏阜宁210电池工厂
同样在江苏阜宁，一处崭新的电池车间拔地而起。阿特斯最先进的210 PERC电池在这里量产。厂房里，一排排整洁规划的设备正在一片片的连续输出电池，这里所导入的工艺也是行业内领先的PERC+电池技术。各种提效的技术叠加在一起，如二次制绒、碱抛、氧化、新网版、新浆料等助力210电池效率的迅速爬坡。在Fraunhofer一级标片校准下，电池平均光电转换效率已经稳稳站上了23%的台阶。相比光伏业内其他的专业电池厂商，也是略胜一筹。不仅如此，210 PERC电池的良率也得到了稳步提升，达到了和166尺寸电池的水平，改变了业内有关大尺寸电池效率略低，良率略低的认知。
阿特斯多家工厂能够量产210大版型组件
最后一个环节是组件，阿特斯江苏大丰、宿迁、和浙江嘉兴等多个工厂都能量产210大版型组件。为了生产超600W的大版型组件，这些工厂在去年便和多个设备厂商展开密切合作，通过率先导入相应的组件设备和流水线，阿特斯也成为业内最早向海内外客户提供72片封装的大版型超600瓦高功率组件的厂商。大版型高功率的组件对生产也提出了更高的工艺和质量控制要求。一向以高质量、高可靠性组件著称的阿特斯，通过发扬其质量控制的优良传统，使其大版型高功率组件质量维持在了业内高水准。
在客户端，使用阿特斯超600W组件，光伏电站可以明显节省支架、线缆、汇流箱等的用量，降低系统初始投资成本。第三方机构DNV-GL的可融资报告显示，以美国典型的地面跟踪系统为例，210双面组件较市场常规的产品，BOS成本降低6.5%，LCOE可降低2.9%。LCOE的降低必定给终端使用客户带来实实在在的收益。
阿特斯已经在引领超600瓦高功率组件新潮流。我们也期待阿特斯继续发力，在N型光伏技术创新方面，早日为行业贡献更多拳头产品。
