如今精密铸造行业在现今社会发展的非常迅速，这其中当然离不开精密铸造件的本身具有的优点，如：尺寸精度高，表面粗糙度小，适合于结构、形状复杂的铸件等等，也同意离不开我们的设计人员，精密铸造是有设计原则的：
一、公道壁厚。在满足铸件较小答应壁厚的条件下，尽量可能薄一点，既能保证熔融金属具有良好的活动性，又能避免产生因收缩量过大而引起的铸造缺陷(如缩孔)。
二、均匀壁厚。是指各部分的壁厚冷却速度均匀。内壁隔墙薄、四周壁应厚。目的：减小应力、变形和开裂；防止热节产生缩孔。
三、过渡连接。结构圆角：避免热节形成；改善应力分布；避免砂型损坏和产生砂眼。均匀交接：铸件上不同方向的壁或肋交接时，应避免造成金属聚集(热节)，而产生缩孔。采用圆角、斜面、圆锥逐步过渡目的：防止应力集中而开裂。
四、大平面倾斜。目的：利用填充和排气排查。
五、减小变形。(同热处理)对称结构、增设加强肋。
六、自由收缩。目的：有利减小因收缩应力而引起的应力开裂和变形。
硅溶胶铸造较大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
硅溶胶精密铸造制作过程其实是很复杂的，首先，硅溶胶精密铸造的加工材料要干净，在使用时千万不能混入木屑、草屑、砂土、铁屑和其它杂物，炉衬必需捣实，且紧实度均匀，对于刚筑好的炉衬必须按工艺要求烧结，完成烧结后才能使用。
硅溶胶精密铸造在进行使用的过程中其较常遇到的一个问题就是产品的内部出现了气孔，对于一些要求比较高的零部件，其内部出现其气孔时不允许的，所以硅溶胶精密铸造在加工时需要预防气孔。
硅溶胶精密铸造在面对比较复杂的薄壁铸件时，为了能够有效的提高其精密铸造型壳透气性在加工的过程中可以直接在高出进行有效的设置其排气孔，合理设置其浇注系统。
硅溶胶精密铸造这样可以有效的防止其浇注卷气，这样可以有利于型腔中气体的排出，在进行浇注的过程中可以适当的提高其浇注的温度，尽量将低其浇包嘴距离，其浇注的速度也需要进行降低。
精密铸造现如今是非常重要的一项加工工艺，它的加工又离不开精密浇铸，然而在浇注时我们需要确定浇注面，那么这个位置该如何确定呢？
1.精密铸件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面：浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中的砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性下，组织较致密。
a.机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以保证该重要工作面的质量。其圆周面的质量要求较高，采用立浇方案，可使圆周面处于侧面，保证质量均匀一致。
2.精密铸件的大平面朝下或倾斜浇注：由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。
3.精密铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜：为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。
4.精密铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。
不锈钢精密铸造在一点程度上具有很好的流动性，不锈钢精密铸造因其过渡带尺寸小，使用时其力学性能好，可以在一定程度上满足其流动性和不形成光亮晶为准，一般温度为715~740℃。不锈钢精密铸造扁铸锭热裂倾向高，不锈钢精密铸造温度比较低，一般在680~735℃。除了温度之外，还需要注意以下操作过程：
首先做出所需毛坯的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待不锈钢精密铸造获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，就能获得精密制造的成品啦。
精密铸钢件工艺来源于硅溶胶铸造，拥有整套先进设备和材料成分检测仪，铸件尺寸精度高，表面光洁度好，可免除减少机械加工，节省材料和加工费用。在加工中冷却是一个很重要的过程：
1、合金钢铸件空冷时，应散放在干燥处；
2、工件淬火后应及时回火，时间间隔一般不宜超过4h，工件所用合金钢铸件含碳量(碳的质量分数)较低，工件形状简单，不应超过16h;
3、冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火；
4、合金钢铸件组成的焊接组合件，焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应超过4h。
(洲际微铸造)
