在纸板生产过程中，如果上胶机胶水上的过多就会造成排骨纹现象。除此以外，印刷压力或油墨问题同样也会造成排骨纹现象，基本上每家相关企业在生产过程中都会碰到。想要大幅避免排骨纹的发生，可以改进印刷工艺，尤其现在很多辅料和设备工艺的改进可以有效地解决这一问题。
进纸部
进纸部也会造成排骨纹的发生，如生产调试时进纸间隙调整过小导致纸板压溃，纸板表面就会产生不均匀，尤其是楞峰处。同时，由于瓦楞纸板被压溃印刷压力就必须加大，这样就会出现排骨纹现象。如果采用智能化无送纸轮系统，可以避免人员操作上的失误，并且无送纸轮对纸板不会造成任何挤压，就能保证纸板的表面平整度。纸板的挺度好了，印刷压力也会降低，就能得到最佳印刷效果。
印刷版
常规的印刷版制作网点都是凸点，网点的展现主要通过印刷压力控制。当印刷压力过大，就会产生网点的亏大率，尤其在纸板楞峰网点扩大率高于楞槽处，所以网点扩大率不同，就产生了排骨纹现象。而平网纸板是通过1:1制作网点，如果采用平网激光制版，网点可以承受一定的压力，其扩大率就会大幅降低，可以大幅降低排骨纹现象发生概率。
刮刀
由于刮刀刮的墨层比较厚，会造成排骨纹现象和印刷糊板现象。墨层厚挤压在印刷版上，由于印刷版和纸板摩擦力不同，油墨转移量也不同，尤其楞峰上摩擦力会大，油墨厚的时候就会造成此处印刷版塞墨现象，造成排骨纹现象。如果通过气囊式刮刀系统就能解决油墨墨层厚度问题，通过气压控制墨层厚度，同时调整油墨流动速度来保证油墨的流畅性，可以大幅降低排骨纹的产生概率。
责任编辑：钟小雯
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