施工问题上，胶固化后开裂这是用户不想看见的，那么开裂原因有哪些？下面作个简单分析。 密封胶的内聚破坏通常表现为胶体（胶缝中的密封胶固化后称为胶体）中间开裂，因为中间最薄先被拉裂，硅酮密封胶开裂有3种形式： （1）内聚破坏，表现为胶缝中间开裂； （2）粘结破坏，表现为胶缝两边开裂； （3）混合破坏，表现为胶缝中间开裂和两边开裂的情况同时存在； 下面塔萨尼玻璃胶-小洪逐一为大家阐述导致密封胶内聚破坏和粘结破坏的原因： 一、应用方面的原因 1、接缝设计不合理，接缝宽度小于6mm容易导致开裂。 2、施胶过程中形成大量的气泡容易导致胶体开裂。 3、施胶厚薄不均匀容易导致胶体在薄的地方开裂。 4、基材表面温度过高或过低时施工，胶固化后胶体容易开裂。 5、密封胶在固化过程中受到外力作用容易导致固化后胶体开裂。 6、受到大的外力作用或基材产生大的形变，例如，地震、台风等，胶体可能开裂。 7、三面粘结现象发生时，密封胶可承受的位移量会被限制在原设计位移量的±15％以内，容易导致胶体开裂。
二、密封胶质量问题 1、长时间内随着白油的不断析出，引起接缝胶体的过度收缩、刚硬、丧失位移能力，无法适应基材热胀冷缩的位移量造成开裂。 2、配方中交联剂含量少，不足以使密封胶反应生成完善的交联网络结构、存在结构缺陷，容易导致胶体开裂。 3、密封胶不是在有效期内使用。 三、适用性问题 1、选用的密封胶的位移能力不能满足接缝位移要求。 2、选用的密封胶的模量不符合接缝要求。 3、粘结破坏。 4、粘结破坏是指密封胶与基材粘接不良，而导致密封效果不佳。通常表现为基材与密封胶的剥离。 四、应用性问题原因分析： 1、基材表面清洁方法不当、清洁使用的溶剂不合适； 2、基材表面清洁达不到密封胶施打要求、施打密封胶时基材表面没有挥发干燥； 3、使用的底漆不当或底漆在使用前已经失效； 4、基材表面涂刷的底漆过量、施打密封胶时基材表面没有挥发干燥； 5、密封胶在施打过程中接口内的密封胶没有充分压实； 6、密封胶与基材的接触面积过小而无法保证密封胶与基材的粘结性(接口设计不合理)； 7、密封胶在固化过程中受到外界影响，比如风荷载作用、基材的热胀冷缩等； 8、施工时环境温度低于5℃造成基材表面结露和暗露。
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文章关键词：硅硐密封胶，玻璃胶，胶粘剂
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